耐磨陶瓷三通

我国改革开放以来，随着经济的快速发展和环保概念的增强，现代工业生产中管道介质输送的用途明显增多，而磨损大、热、腐蚀严重的状况始终困扰制约着工业发展和环境治理。上世纪九十年代，由北京科技大学研发成功的耐磨陶瓷复合々钢管，突破解决了这∞一难题，填补了国内工业生产中传统物料输送的空白。

  

耐磨陶瓷三通从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管三部分组成。

制造工艺：在钢管内填充高纯度的混合反应物料固定在离心机内，离心机高速旋转，点燃反应物料在离心力的作用下，将2600℃以上的熔融氧化铝均匀、牢固的结合在钢管内壁，形成了致密、光滑的刚玉陶瓷层，其莫氏硬√度为9.0，相当于HRC90以上，在工作温度-50℃—+900℃的范围内可长期正常运行使用。

耐磨陶瓷三通力学及物理性能

硬度HV:≥00

压溃强度MPa:300～350

陶瓷层密度：3.85～3.9g/cm³

表面质量：光滑

抗机械冲击：5（机械能50J点接触管体，陶瓷产生裂纹时冲击次数）

加热淬水∞三次陶瓷层出现裂纹的温度：900℃

 

耐磨陶瓷三通耐磨性能对比

特点及用途

耐磨陶瓷复合管因其结合强度高、抗磨损、耐高温、防腐蚀性强等特点。经用户长期使用，证明该产品使用寿命是无缝管的8—0倍，是合金钢管、铸石管的5倍，输送物料运行阻力小。可广泛应用于电力、冶金、煤炭、矿山等行业，例如：电厂锅炉送粉弯头、灰渣管道，钢铁厂高炉荒煤气、水冲渣、烧结机头、机尾除尘管道，煤矿重介质选煤管道，矿山回填、物料输送管道等，是恶劣环境条件下理想的介质输送管道。

造价及安装

耐磨陶瓷三通具有硬度高、致密大、重量轻等特点，改变了传统管道依赖厚度延长使用寿命的方法，耐磨陶瓷三通与铸石管的工程造价基本相同，较大的方便了现场安装，加快〖了施工进度，因此减少了用户的运输、支架、吊装和施工成本。安装方式可采用法兰连接、快速接头连接和现场焊接等。

、在运输、吊卸、安装过程中应避免严重碰撞，特别要避免金属器械直接撞击端面陶瓷层。

2、现场管道安装时，管道与管道中心要找正，高低要调平，确保两端面对接准确。

3、现场焊接法兰时，其法兰面须与管件端面平齐。

4、现场焊接的管道、管件，出厂时两端均有车床加工的60°V型坡口，对接严密，焊接宜采用小电流。